Förkorta bearbetningscykeln och öka effektiviteten.
· Istället för kalllöpare produceras inga materialhandtag (munstycken) och ingen ytterligare krossning krävs.
· Förbättra produktkonsistens och förbättra produktkvaliteten.
· Förbättra produktens utseende.
· Minska produktstress och minska produktförvrängning.
· Använda ventilportar, steg-för-steg formsprutning, bearbetning och tillverkning av delar serier av olika specifikationer.
· Tillhandahålla fler tekniska kontroller för att finjustera formsprutningsprocessen.
Prestanda för nyckelprestandaelement i hot runner-systemet:
· Exakt kontroll av smältplastens temperatur och eliminera materialnedbrytning.
· Balanserad löpardesign, delhåligheten är jämnt fylld.
• Lämpliga heta munstyckesstorlekar säkerställer ett jämnt flöde av smältan och tillräcklig fyllning av kaviteten.
· Den korrekta portstrukturen och storleken säkerställer att kaviteten är helt fylld och nålventilporten stängs i tid, vilket minskar gjutningen och förkortar insprutningscykeln.
·Det finns ingen dödzon i flödeskanalen för att säkerställa snabb färgförändring och förhindra materialnedbrytning.
• Minimera tryckförluster och minska klämkraften.
· Tryckhållningstiden är rimlig.
Korrekt användning av hot runner-systemet kommer att öka produktionseffektiviteten med cirka 20 % till 30 %, vilket gör formindustrin mer konkurrenskraftig.
