Summary: Formblåsning är en process som används för att skapa plastflaskor, oljeburkar och andra behållare. Det kan gö...
Formblåsning är en process som används för att skapa plastflaskor, oljeburkar och andra behållare. Det kan göras på ett antal sätt, beroende på vilken flaskprodukt du vill göra och din tillgängliga maskinpark.
PET är en av de vanligaste plasterna som används vid formblåsning. Den har många önskvärda egenskaper, inklusive enkel bearbetning, god klarhet, vattenbarriäregenskaper och hög motståndskraft mot lukt och kemikalier.
Återuppvärmning och formblåsning
Formblåsning är en plastformningsprocess som involverar smältning och uppblåsning av en rörliknande struktur känd som en förformning. Den är vanligtvis gjord av polyeten eller liknande material.
Matförpackningar - Tjocka vätskor som mjölk, yoghurt, majonnäs och ketchup kräver flerskiktsförpackningar för att bevara produkten. De kan också sprayas med syrabeständiga beläggningar för att förlänga hållbarheten.
Marina produkter - Reservoarer, bojar och andra föremål för vattnet tillverkas vanligtvis med formblåsning. De kan anpassas för att passa en specifik applikation.
Gräsmatta och trädgårdsprodukter - Denna industri använder formblåst plast för gräsklippare, bränsletankar för kraftutrustning och oljelagring och -distribution. Det är ett bra val för denna typ av arbete eftersom det kan göras av ett brett utbud av material.
Processen för återuppvärmning av sträckblåsning (RSBM) i två steg är en vanlig tillverkningsmetod för PET-flaskor. I denna procedur injiceras och kyls förformade artiklar i det första produktionssteget innan de sträckblåses för att bilda behållare i det andra steget.
Injection Stretch Blow Molding (ISBM)
Formblåsning är en otroligt mångsidig tillverkningsprocess som kan användas för en mängd olika produkter. Det är känt för att skapa ihåliga plastdelar och har ett antal fördelar jämfört med andra former av plastformning.
I en formblåsningsprocess värms en ihålig förform upp och blåses upp med luft. Det svalnar sedan och stelnar till sin slutliga form.
Den mest populära typen av formblåsning är formsprutningssträckblåsning (ISBM). Detta är en idealisk teknik för tunna, lätta PET-behållare som engångsvattenflaskor och 2-liters kolsyrade läskflaskor.
ISBM kombinerar styrkan och hållbarheten hos formsprutning med flexibiliteten i sträckblåsning. Detta ger kristallklara, lätta PET-flaskor som är starkare och lättare än glasbehållare tillverkade med andra metoder.
Formsprutning (IBM)
Formsprutning (IBM) används för att tillverka ihåliga plastföremål i stora mängder. Det innebär att den formsprutade polymeren sprutas in på en kärnstift; sedan roteras den till en formblåsningsstation för att blåsas upp och kylas.
Formblåsningsprocessen liknar den för extrudering men med mer styvhet och hållbarhet i slutprodukten. Under blåsningssteget tillsätts plasthartserna en del stretch, vilket gör att de kan formas till starka behållare.
Denna metod för plasttillverkning används oftare vid tillverkning av flaskor och burkar. Dess fördelar inkluderar en högre visuell kvalitet, större hållbarhet och överlägsen dimensionsstabilitet.
PET, HDPE och LDPE är de vanligaste hartserna för denna applikation. Plasten förs in i maskinen via förformar eller formstycken som tillverkas i egen regi eller köps in från leverantörer.
Extruderad formblåsning
Extruderingsblåsning är den vanligaste metoden för att skapa ihåliga plastflaskor, kapslar eller delar. Det är snabbare än andra formblåsningsprocesser och kan producera större delar än formsprutning.
I denna process extruderas rå smält plast till en rörliknande form som kallas en förformning. Ämnet blåses sedan upp med luft, vilket hjälper den smälta plasten att spridas ut mot ämnets väggar för att bilda en behållare eller del.
Efter att prästen har nått sin önskade längd, stängs två halvor av en form runt den. De passande ytorna på formen klämmer ihop de öppna områdena av röret och komprimerad luft från en blåst stift expanderar formen för att anpassa sig mot den kalla formhålighetens väggar.
Den extruderade plasten kyls sedan och formas. Denna process producerar en mängd olika produkter, inklusive små vattenflaskor, lotion och andra små behållare, bildelar och kylare. Det är också ett bra val för att göra långa tvärsnittsformer, som vindrutetorkarblad och vinylskyltar och sidospår.
