Mössformning är en relativt enkel process som hjälper dig att skapa lock för dina produkter och/eller produkter för industriellt, kommersiellt eller bostadsbruk. Kapslingsprocessen innebär att kapsylarket rullas in i ett rör, som sedan trycks in i en kapsylform och fångar luft mellan locket och formen. Detta skapar locket. En kapsylform kan tillverkas av olika material beroende på slutprodukten, dess storlek och form. Mängden kapsylgjutning som används vid skapandet av en viss produkt kommer att bero på ett antal faktorer, inklusive formens storlek, materialet som ska användas och hur lång tid locket kommer att behöva produceras. Emellertid används kapsylgjutning inte enbart för tillverkning av kapsyler; det används också för att skapa olika andra typer av kepsar, inklusive:
Denna process av kapsylning används oftast för tillverkning av papper, skum, termoplaster och vattentäta produkter. En expert på kapsylgjutning skapar vanligtvis ett kapsylark i en lockform av antingen fast eller flytande material. Specialisten kanske också kan designa lockformen för att skapa ett specifikt utseende för en specifik produkt. Till exempel, om tillverkningen av en tätskiktshatt behöver skapas i en viss storlek, form eller färg, kan specialisten kunna specialtillverka kapsylen för att passa in i formen.
De flesta kapsgjutningsverktyg är relativt billiga, och de flesta leverantörer erbjuder gratis eller lågkostnadstjänster när beställningar görs under en kort tidsperiod. Detta gör att det är möjligt att snabbt få ett stort antal kapsylark utan att behöva en stor tillverkningslinje. Detta är också en idealisk lösning för produktioner av stora volymer av kapsylark. Capsformning är dock inte begränsad till tillverkning av vattentätande eller isoleringsmaterial. Denna teknik används också för att skapa:
Denna typ av lockformning används för att skapa krympbar skumisolering för hushålls- och kommersiella applikationer. Dessutom kan ett kepsark användas för flytanordningar som flytvästar och flythjälpmedel. Skummet som produceras kommer att ha liknande egenskaper som luft, så det kommer att flyta för att ge den nödvändiga vikten. Det är också möjligt att använda ett kapsylgjutningsverktyg för att skapa ihåliga områden på kapsylen för att möjliggöra ytterligare designfunktioner.
Mössformning är inte bara begränsad till tillverkning av tätskikt och isoleringsmaterial. Det är möjligt att trycka individuella streckkoder på kepsar för att göra det möjligt för återförsäljare att hålla reda på lagret. Streckkodade etiketter kan sättas på produkter och dessa skrivs sedan ut på ett kapsylark innan locket tillverkas, vilket säkerställer att rätt produkt alltid finns till hands. Samma process kan användas för att märka flaskor med mat och vätskor.
Mössformning används också ofta vid tillverkning av säkerhetsutrustning och skyddskläder. Ett exempel är en skyddsmössa som är gjuten för att passa över en hjälm för att säkerställa att bäraren bär rätt skyddsutrustning. Den kan också användas för att märka flaskor, brandsläckare eller andra liknande föremål för att hjälpa människor att identifiera dem. Materialets flexibilitet gör att det kan tillverkas för att passa vilken form och storlek som helst, och kommer därför att komplettera nästan alla produkter. Mössformning kommer att fortsätta att utvecklas och bli allt mer specialiserad, vilket säkerställer att den fortsätter att erbjuda konsumenterna det bästa valet när de köper skyddsmaterial.
