Faktorer att tänka på när du köper en plastflaskformmaskin

Om du letar efter en plast flaskformmaskin måste du överväga några faktorer. Den första är processen med formblåsning och extrudering. Den andra faktorn är storleken på maskinen. Den ska vara tillräckligt stor för att producera olika former och storlekar. Slutligen behöver en plastflaskformmaskin eftermarknadsservice från ett professionellt team. Ett pålitligt företag bör tillhandahålla denna typ av service för att säkerställa stabil drift av maskinen.

Extrudering formblåsning

Processen för extrudering av formblåsning är en vanlig metod för att producera ett brett utbud av plastflaskor, från små vattenflaskor till större behållare som innehåller motorolja. Processen ger flaskor med en synlig söm och är därför mycket återvinningsbar. Processen innebär att ett hett rör tappas från en extruder till en vattenkyld form. Slutresultatet är en mycket hållbar, pålitlig produkt. Extrudering formblåsning gör det också möjligt att anpassa volymen och formen på förpackningen.

Det första steget i processen kallas ett parison. Denna ihåliga plastbit låter tryckluft passera genom den. Plasten rör sig sedan genom extruderingsverktyget tills den når formens halsparti och förseglas i en vattenkyld form. Denna process kan också användas för tillverkning av burkar, behållare eller plastflaskor. Slutprodukten är en flaska som ser ut och känns precis som en traditionell flaska.

Tvåstegsprocess

Tvåstegsprocessen är en populär metod för tillverkning av plastflaskformar. Den delar upp de tre stegen i formningsprocessen i två separata maskiner, vilket resulterar i högre genomströmning och större flexibilitet. Till exempel kan en maskin tillverka förformar, som kan lagras och användas senare i ett senare produktionsskede. Den andra maskinen, som kallas en återuppvärmningsblåsmaskin, kommer att blåsa förformarna i de sista flaskorna. Fördelen med denna process är att den kan producera stora volymer flaskor, vilket möjliggör en lägre kostnad per styck.

Det andra steget i tvåstegsprocessen för plastflaskform innefattar en tredje procedur. Detta är känt som extrudering formblåsning, och det bearbetar flera polymerer. Denna process börjar med den smälta plasten och extruderar den nedåt. När materialet har nått önskad längd stängs processen. En stavliknande blåsstift sätts sedan in i prästens halsände för att bilda en gängad öppning. Det stavliknande blåsstiftet blåser upp ämnet i formhåligheten, och processen slutar med att flaskan kastas ut.

Stål som används vid tillverkning av formar

Den vanligaste metallen som används vid tillverkning av plastflaskformar är verktygsstål. Detta material anses vara ett "hot work"-stål, vilket innebär att det kan användas i stora produktionsserier. Jämfört med Al-7075 och mjukt stål är den lättare att bearbeta och håller snäva toleranser. Denna typ av stål är också dyrare. För högvolymproduktion är det bäst att använda ett legerat stål, som används för att tillverka formar med hårdhetsnivåer upp till 100 000 delar.

Förutom stål, används aluminium och beryllium-kopparlegeringar också ofta vid tillverkning av plastflaskformar. Stålformar är mer hållbara än aluminiumformar och är ofta att föredra för produktion av stora volymer. Aluminiumformar är billigare och är inte heller lämpliga för delar med höga dimensionstoleranser, såsom flaskor. Stålformar är dock generellt sett bättre lämpade för tuffare plaster och slipande material.