Summary: A förformform används i tillverkningsprocessen av plastflaskor, vanligtvis gjorda av material som polyetylente...
A
förformform används i tillverkningsprocessen av plastflaskor, vanligtvis gjorda av material som polyetylentereftalat (PET). Formen är utformad för att forma ett smält plastmaterial till en ihålig förform, som fungerar som förstadiet till den slutliga flaskformen.
Här är en steg-för-steg förklaring av hur en preformform fungerar:
Formdesign: Preformformen är noggrant utformad utifrån de önskade flaskspecifikationerna, såsom form, storlek och volym. Formen består av två halvor, en injektionssida och en kylsida, som går samman för att bilda en komplett form.
Materialinjektion: Processen börjar med insprutningen av smält plastmaterial i förformen. Plastmaterialet värms vanligtvis upp och smälts i en formsprutningsmaskin. När den väl är i smält tillstånd injiceras den i formhåligheten genom ett munstycke.
Mögelförslutning: Efter att det smälta plastmaterialet har injicerats kommer formhalvorna samman för att omsluta materialet i formhåligheten. Denna förslutning skapar den önskade formen och storleken för förformen. Formen är utformad med kanaler och håligheter för att plastmaterialet ska flyta och fördela sig jämnt i formen.
Kylning: När formen är stängd aktiveras ett kylsystem. Den kylande sidan av formen är typiskt utrustad med kylkanaler eller plattor genom vilka ett kylmedel, såsom vatten, cirkuleras. Denna kylvätska hjälper till att snabbt kyla ner den smälta plasten, stelna den och låta den ta formen av formen.
Utkastning: Efter att plastmaterialet har svalnat tillräckligt och stelnat, öppnas formen och den nybildade förformen kastas ut från formhåligheten. Utstötningssystemet kan innefatta stift eller ejektorplattor som trycker ut förformen ur formen.
Trimning: I vissa fall kan överskott av material eller blixt finnas runt förformen. Flash hänvisar till överflödig plast som flyr ut genom små luckor mellan formhalvorna under insprutningsprocessen. Detta överflödiga material trimmas bort för att erhålla en ren och exakt förformsform.
Förformarna som produceras med denna process värms sedan vanligtvis upp och sträcks i ett efterföljande steg som kallas sträckblåsning, där de omvandlas till den slutliga flaskformen genom att applicera lufttryck. Denna tvåstegsprocess med formgjutning och formblåsning används ofta vid tillverkning av plastflaskor för olika applikationer.
