Vi brukar säga att precisionsformsprutning innebär att utseendenoggrannheten hos formsprutade produkter ska uppfylla strikta dimensionstoleranser, geometriska toleranser och ytjämnhet. Det finns många relevanta villkor för precisionsformsprutning, och de viktigaste är de fyra grundläggande faktorerna för plastmaterial, formsprutningsformar, formsprutningsprocesser och formsprutningsutrustning. Vid utformning av plastprodukter bör tekniska plastmaterial väljas först, och ingenjörsplaster som kan formsprutas med precision måste välja de material med höga mekaniska egenskaper, dimensionsstabilitet, god krypbeständighet och motstånd mot sprickbildning i miljön. För det andra bör lämplig formsprutningsmaskin väljas enligt valt plastmaterial, färdig produkts dimensionella noggrannhet, delvikt, kvalitetskrav och förväntad formstruktur. I bearbetningsprocessen kommer de faktorer som påverkar precisionsformsprutade produkter huvudsakligen från formens temperatur, kontrollen av formsprutningsprocessen, området för förändringar i miljötemperatur och fuktighet på produktionsplatsen och glödgningsbehandlingen av förvärvad produkt.
När det gäller precisionsformsprutning är formen en av nycklarna för att få fram precisionsplastprodukter som uppfyller kvalitetskraven. Formen för precisionsformsprutning bör uppfylla kraven på produktstorlek, noggrannhet och form, och formmaterialet bör väljas strikt. Men även om precisionen och storleken på formen är densamma, kommer den faktiska storleken på de gjutna plastprodukterna att vara inkonsekvent på grund av skillnaden i krympning. Därför är det mycket viktigt att effektivt kontrollera krympningen av plastprodukter i precisionsformsprutningsteknik.
Huruvida formsprutningsformen är utformad korrekt eller inte kommer att direkt påverka krympningshastigheten för plastprodukten, eftersom formhålighetens storlek beräknas genom att lägga till den uppskattade krympningshastigheten till storleken på plastprodukten, medan krympningshastigheten bestäms av plasten tillverkare eller teknisk plastmanual. Det rekommenderade värdet inom ett intervall är inte bara relaterat till portformen, portens position och fördelning, utan också till kristallorienteringen (anisotropi) av teknisk plast, formen och storleken på plastprodukten, och avståndet till porten Det är relaterat till platsen och även nära relaterat till formkylningssystemet. De huvudsakliga faktorerna som påverkar plastisk krympning är termisk krympning, fasförändringskrympning, orienteringskrympning, kompressionskrympning och elastisk återhämtning. Dessa påverkande faktorer är relaterade till formningsförhållandena eller driftsförhållandena för precisionsformsprutade produkter. Därför måste förhållandet mellan dessa påverkande faktorer och insprutningsförhållanden och deras utseendefaktorer beaktas vid utformningen av formen, såsom insprutningstryck och kavitetstryck och fyllningshastighet, insprutningssmälttemperatur och formtemperatur, formstruktur och portform och distribution, och påverkan av faktorer som grindens tvärsnittsarea, produktväggtjocklek, innehåll av förstärkande fyllmedel i plastmaterial, kristallinitet och orientering av plastmaterial. Inverkan av ovanstående faktorer är också olika på grund av olika plastmaterial, andra formningsförhållanden såsom temperatur, fuktighet, fortsatt kristallisering, inre spänningar efter formning och förändringar i formsprutningsmaskiner.
Eftersom formsprutningsprocessen är en process där plast omvandlas från fast (pulver eller pellets) till flytande (smälta) till fast (produkt). Från pellets till smälta, och sedan från smälta till produkt, ligger temperaturfältet, spänningsfältet, flödesfältet och densitetsfältet i mitten. Under den kombinerade verkan av dessa områden har olika plaster (värmehärdande eller termoplastiska, kristallina eller icke-kristallina, förstärkta eller icke-förstärkta, etc.) olika polymerstrukturer och reologiska egenskaper. Alla faktorer som påverkar det ovan nämnda "fältet" kommer definitivt att påverka de fysiska och mekaniska egenskaperna, storleken, formen, precisionen och utseendekvaliteten hos plastprodukter. På så sätt kommer det interna sambandet mellan processfaktorer och polymeregenskaper, strukturell morfologi och plastprodukter att uttryckas genom plastprodukter. En tydlig analys av dessa interna kopplingar är av stor betydelse för att rationellt formulera formsprutningsprocesser, rationellt utforma och tillverka formar enligt ritningar och till och med rationellt välja formsprutningsutrustning. Precisionsformsprutning och vanlig formsprutning är också olika i formsprutningstryck och injektionshastighet. Precisionsformsprutning använder ofta högtrycks- eller ultrahögtrycksinsprutning och höghastighetssprutning för att erhålla en mindre krympningshastighet för formningen. Med tanke på de ovan nämnda olika skälen, utöver de allmänna formdesignelementen, måste följande punkter beaktas vid utformning av precisionssprutformar: ① Använd lämpliga formdimensionella toleranser; ② Förhindra gjutningskrympningsfel; ③ Förhindra injektionsdeformation; Förhindra deformation från formen; ⑤ minimera tillverkningsfel för mögel; ⑥ förhindra fel i formnoggrannheten; ⑦ bibehålla formnoggrannheten.
