Temperaturen på formsprutningsformen, fyllningen av materialflödet, stelning etc. har en viktig inverkan på arbetsstyckets kvalitet och produktivitet. Det kräver kontroll av temperaturkontrollsystemet. Till exempel, i formsprutningsprocessen, på grund av den geometriska formen, är det svårt att göra yttemperaturen runt kaviteten enhetlig, och de olika kylhastigheterna för arbetsstycket kan vara olika, vilket kan orsaka ojämn krympning och spänning, vilket påverkar arbetsstyckets kvalitet. . Om Walter är kall i den högre delen av formtemperaturen är formtemperaturen lägre än skillnaden i temperatur på varmvattnet på kavitetens vägg, och då uppnås effekten av att reglera kroppstemperaturen. Effekten av formtemperatur på produktiviteten är uppenbar. Arbetsstycket i formen förkortas i kyltid, injektionscykeln är kort och produktiviteten är hög. Det första villkoret är naturligtvis att delen är helt formad för att tillåta processförhållandena.
Formsprutningsmaskiner från de flesta formsprutningsanläggningar kan hantera ett komplett utbud av material och termoplastiska elastomerer, inklusive polypropen, lågdensitetspolyeten, linjär lågdensitetspolyeten, högdensitetspolyeten, HIPS, PS, ABS, ASA, PC, PA. , POM, PBT, PET, polyetereterketon, polyfenylensulfid, termoplastisk elastomer, TPV SBS, SEBS, TPE, TPV och de flesta andra polymerkvaliteter. Vissa material kräver specialiserade produktionstekniker, såsom reducerade temperaturförhållanden, olika släppmedel, höga spruttryck och anpassad formdesign för plastformtillverkare, av vilka många övervägs.
Den allsidiga färgen på formsprutningsformen bidrar naturligtvis till produktionen. Färgmatchning finns i de flesta formsprutningsbutiker, med en mängd olika Lal- och PANTONE-nyanser.
Flera utgångsformar involverar tillverkning av en enda produkt med användning av flera färger eller material. Kombinationen av kontinuerlig formsprutning består av två stavar, flera materialkombinationer, skär och över.
Färdiga plastdelar kan monteras som de är eller skickas enligt kundens specifikationer, med skruvar, etiketter etc.
De flesta formsprutningsanläggningar erbjuder kanban och gör det möjligt att förstå sina processer för hantering av försörjningskedjan, med större flexibilitet och avancerad produktionsschemaläggning i tidsalternativ.
