Först, tömningstestet för formen, verifiera funktionen av formen
1. Inspektion av formens öppnings- och stängningsläge under lågt tryck
Formen är uppdelad i tre delar: snabb, medium och långsam, och det finns inget onormalt ljud under öppnings- och stängningsprocessen, och det finns ingen blockering;
Formens öppning och stängning är jämn och det finns inga störningar.
2. Inspektion av formutkastningssystemet (lågt tryck)
Ejektoråtgärden är uppdelad i tre delar: snabb, medium och långsam, och närvaron eller frånvaron av abnormitet kontrolleras.
Huruvida fingerborgen (cylindern) vid planet kommer att lossna eller fastna efter att ha kastats ut;
Lutande fingerborgs- eller cylinderanordning, oavsett om en lokaliseringsstift ska läggas till (för att förhindra att den lossnar eller vrids);
Huruvida utkastarsystemet (fingerborg eller toppblock) skjuts ut med onormalt ljud och prat.
3. Inspektion av formåterställning
Formen är uppdelad i tre snabba, medelhöga och långsamma hastigheter för att se om den kan återgå till positionen (återställning);
Efter återställning är ändytan på den lutande fingerborgen inte högre än kärnan 0,1 mm eller i nivå med kärnan;
Huruvida kontakten med gränsen är bra eller inte;
Huruvida fingerborgen stör funktionen av radpositionen när utkastaren skjuts ut (om skjutreglaget återgår till läget);
Om formen är utrustad med en fingerborgsåterställningsanordning (mekanisk).
4. Kontrollera positionen (skjutreglaget).
Formen öppnas och stängs tre gånger enligt snabb, medium och långsam, för att observera om linjens rörelse är jämn;
Huruvida positionsåtergången är normal och om fingerborgen stör den;
Huruvida linjens position är säker;
Arbetsordningen för den hydrauliska kärndragningsanordningen är sekventiell;
Linjepositionen har ingen töjning eller "hake" i tomoperationen.
För det andra, håligheten in i limbalansen test
5 formar pressas successivt i följd, och vikten vägs;
Anteckna vikten av en enda bit av varje produkt i varje form;
Minska mängden injektion och fyll formarna med 20 %, 50 % och 90 % i följd;
Väg och registrera vikten för var och en av ovanstående produkter;
Om skillnaden mellan produktens maximala vikt och minimivikt är mindre än 2 % är det acceptabelt; om viktfluktuationsfelet är inom 2%, indikerar det att kaviteten är balanserad, annars kommer gummit att vara obalanserat;
Om det är en enstaka kavitetsform, gör även limbalanstestet (observera själva limmet).
För det tredje, tryckhållningstiden (grindfrysning) tidstest
När hålltiden först är inställd på 1 sekund, formas formen varje gång;
Som visas i tabellen, öka hålltiden i tur och ordning, minska nedkylningstiden, så att hela cykeln är oförändrad (tills porten är frusen och produktvikten inte ökar);
Ställ in ett antal olika uppehållstider som visas i figuren nedan, varje gång du bildar en 3-lägesprodukt, väg produktvikten för den specificerade kaviteten och registrera data i tabellen i tur och ordning;
Bestäm den bästa uppehållstiden baserat på diagrammet.
För det fjärde, bestämning av den bästa spännkraften
När omkopplingsläget/hålltrycket för tryckhållning är inställt på optimalt sätts klämkraften inom 90 % av den maximala klämkraften, och formen formas och vikten av varje formprodukt registreras;
Klämkraften minskas med 5 ton i tur och ordning, och varje gång formen formas registreras vikten av varje formprodukt tills vikten av produkten plötsligt blir stor, och vikten ökar med ca 5% fram till produktens periferi börjar generera flash.
