Polyetylentereftalat (PET) har: (1) utmärkta gasbarriäregenskaper; (2) tryckmotstånd och krypmotstånd (3) slagmotstånd; (4) transparens och ytglans; (5) Det är luktfritt och doftbevarande; (6) Det är säkert i livsmedelshygien, vackert och lätt att forma och har använts i stor utsträckning i matbehållare. Idag kommer redaktören att ge dig en kort introduktion till formsprutningsprocessen för PET-förformar.
Egenskaper hos PET
PET är en högmolekylär polymer. Den viktigaste egenskapen är dess molekylvikt. Molekylvikten är det enhetliga antalet molekyler i PET-molekylkedjan. Ju längre antalet molekylära kedjekopplingar, desto bättre fysiska egenskaper har PET. PET är ett kristallint harts med en specifik vikt av cirka 1,4, en smältpunkt av 245°C och en formningstemperatur av cirka 290-315°C.
PET-plastpellets som vanligtvis används vid tillverkning av behållare måste vara uppmärksamma på följande egenskaper:
Tillverkare av preformformar
(1) Molekylvikt;
(2) Acetaldehydhalt;
(3) Dietylenglykolhalt;
(4) Karboxi;
(5) Procentandel av sampolymer;
(6) Smältpunkt;
(7) Glasöverföringspunkt;
(8) Kristallinitet.
Torkning av PET-råvara
PET är ett hygroskopiskt material. Om fukthalten är för hög kommer den att hydrolyseras under högtemperaturbearbetning, vilket kommer att bryta PET-molekylkedjan och producera acetaldehyd på grund av termisk nedbrytning. De fysikaliska och mekaniska egenskaperna kommer att minska, och kristallisationshastigheten kommer att öka. En del av förformen kristalliseras och blekas, vilket påverkar kvaliteten på produkten. Före formsprutningen av förformen måste PET-pelletsen torkas till en fukthalt under 0,05 %, så att en bra icke-kristallin transparent förform kan framställas.
Preformform Torken använder avfuktad högtemperaturluft för att cirkulera PET-pellets i behållaren. För torr luft måste dess daggpunktstemperatur vara mellan -29°C och -40°C. Torkens temperatur är inställd på mellan 177°C och 182°C, och den torkas i cirka fyra timmar.
Injektionsförlängning ihålig gjutning
1. Grundläggande principer
För det första framställs förformen genom formsprutning. Detta är för att injicera smältan i formhåligheten och sedan snabbt kyla den för att göra förformens temperatur lägre än kristallisationstemperaturområdet för att göra en transparent förform; det andra steget är att värma förformen, göra den högre än glasets övergångspunktstemperatur och sedan sträcka, blåsa och kyla till formen.
2. Bearbetningsmetod
Det finns två typer: enstegs och tvåstegs.
Enstegsinsprutning och blåsning genomförs i samma maskin. Den formsprutade förformen kyls till under kristallisationstemperaturområdet, men förblir i ett termoelastiskt tillstånd och blåses slutligen in i en flaska.
Tvåstegstypen kompletteras av två maskiner, en formsprutningsmaskin och en ihålig formningsmaskin. Först, efter att förformen har tillverkats av formsprutningsmaskinen, kyls förformen till stelningstemperaturen och tas ut, kyls till rumstemperatur och skickas sedan till den ihåliga formningsmaskinen för att värma förformen till blåstemperaturen och sedan blåsa , Kylning och formning.
Formsprutningsprocessförhållanden för PET-förform
Förutom strängsprutningsprocessen tillverkas de flesta PET-förformarna genom formsprutning.
I hela förformsprocessutrustningen, förutom formsprutningsmaskinen, inkluderar den även: varm löparform, esterpelletsavfuktningstork, formkylningsmaskin för isvatten, förformborttagningsrobot, förformtransportband och luftavfuktare för injektionsmiljökontroll, etc. Och varje maskin måste samarbeta med injektionsmaskinens verkan, så formsprutningsmaskinen spelar den viktigaste rollen i formgjutningsprocessen.
Generellt är de viktigaste processkontrollparametrarna för injektionsmaskinen: (1) skruvhastighet; (2) insprutningstryck; (3) insprutningshastighet; (4) fattemperatur; (5) munstyckstemperatur; (6) tryckhållning; (7) Dra loss och dra dig tillbaka; (8) Omkopplingshastighet för formen; (9) Kyltid; (10) Cykeltid. Varje parameter är relaterad till kvaliteten på injektionsprodukten. Därför är parameterstyrning mycket viktig. För att uppnå bra processparametrar måste insprutningsmaskinens prestanda utformas i linje med processkraven.
Skruvdesign
Skruvdesignen för PET-insprutningsmaskinen är mycket viktig för formsprutningsprocessen. Den allmänna skruven som används för PET-injektion har dålig kvalitet och är benägen att få problem. Därför måste PET-insprutningsmaskinen ha en egen specialskruv. Eftersom PET är ett värmekänsligt material är det lätt att bryta molekylkedjan vid hög temperatur, minska molekylvikten, producera acetaldehyd och minska kvaliteten på förformen; och i cylindern roteras och komprimeras skruven huvudsakligen för att få esterpartiklarna att generera skjuvvärme och smälta. Om skjuvvärmen som genereras av skruvkompressionen är för stor, kan termisk sprickbildning av PET uppstå. Därför måste PET-insprutningsskruven utformas för låg skjuvning, och målet kan vara smälta och kristalliserade PET-esterpellets. För högt kompressionsförhållande eller för kort kompressionslängd kommer att orsaka stor skjuvning; medan skjuvvärmen som genereras av skruven med för lågt kompressionsförhållande kanske inte kan smälta esterpartiklarna helt, vilket gör att förformskristallerna blir vita och finfördelade och inte helt kan ta bort luften i materialröret, vilket är lätt att orsaka bubblor i förformen
1. Behandling av plast. Eftersom PET-makromolekyler innehåller fettbaser och har en viss grad av hydrofilicitet är pellets mer känsliga för vatten vid höga temperaturer. När fukthalten överskrider gränsen kommer molekylvikten för PET att minska under bearbetningen och produkterna kommer att färgas. Bli skör. På grund av detta måste materialen torkas före bearbetning. Torktemperaturen är 150°C i 4 timmar eller mer, i allmänhet 170°C i 3-4 timmar. Luftsprutmetoden kan användas för att kontrollera om materialet är helt torrt. Andelen återvunnet material bör i allmänhet inte överstiga 25 % och det återvunna materialet måste torkas ordentligt.
2. Formsprutningsmaskinen använder PET eftersom den stabila tiden efter smältpunkten är kort och smältpunkten är hög. Därför är det nödvändigt att välja ett injektionssystem med fler temperaturkontrollsektioner och mindre självfriktionsvärmegenerering under plasticering, och den faktiska produkten (vattenhaltigt material) Vikten får inte vara mindre än 2/3 av injektionsvolymen av maskin. Baserat på dessa krav har Ramada under de senaste åren utvecklat en serie PET-speciella mjukgörare. Spännkraften väljs till större än 6300t/m2.
3. Form- och grinddesign PET-förformar formas vanligtvis av varma löpare. Det är bättre att ha en värmesköld mellan formen och formsprutningsmaskinsmallen, vars tjocklek är ca 12 mm, och värmeskölden måste klara högt tryck. Avgaserna måste vara tillräckliga för att undvika lokal överhettning eller flisning, men djupet på avgasporten bör i allmänhet inte överstiga 0,03 mm, annars är det lätt att producera blixt.
PET-förformform
4. Smälttemperaturen kan mätas med luftsprutmetoden. Temperaturen sträcker sig från 270-295 ℃, och den förbättrade GF-PET kan ställas in på 290-315 ℃.
5. Injektionshastighet Generellt bör injektionshastigheten vara hög för att förhindra för tidig stelning under injektion. Men för snabb och hög skjuvhastighet gör materialet ömtåligt. Injektion slutförs vanligtvis inom 4 sekunder.
6. Mottrycket är så lågt som möjligt för att undvika slitage. Generellt inte mer än 100bar. Behövs vanligtvis inte.
7. Retentionstid Använd inte för lång retentionstid för att förhindra att molekylvikten sjunker. Försök att undvika temperaturer över 300°C. Om avstängningen är mindre än 15 minuter. Behöver bara göra luftinsprutningsbehandling; om den överstiger 15 minuter, rengör med viskositet PE och sänk trumtemperaturen till PE-temperatur tills den slås på igen. 8. Frågor som behöver uppmärksammas ⑴Det återvunna materialet bör inte vara för stort, annars är det lätt att orsaka "bryggbildning" på utfodringsplatsen och påverka mjukningen. ⑵Om formtemperaturen inte är väl kontrollerad eller materialtemperaturen inte är korrekt kontrollerad, är det lätt att producera "vit dimma" och opacitet. Formtemperaturen är låg och enhetlig, kylningshastigheten är snabb och produkten är transparent med mindre kristallisation.
