Formsprutning är ett produktionsförfarande för att skapa identiska delar genom att snabbt spruta in hett material i en form, i vilken fasta material hälls. Formsprutningsformar används för ett brett spektrum av tillverkningstillämpningar inom metall- och verkstadsindustrin. Denna enkla tillverkningsmetod är mycket kostnadseffektiv och kan ofta producera överlägsna produkter än andra tillverkningsmetoder som gravering eller pressning. Formsprutning kan göras med ett brett utbud av olika material, mestadels inklusive plast, termoplast, härdplast och viktigast av termoplast och polymerer. Det finns många olika delar och delar som kan tillverkas genom formsprutning, som inkluderar ihåliga komponenter, rörformade sektioner, snäppsektioner och akrylblock.
Vid formsprutning av plast skapas en exakt kopia av en plastbit genom att utsätta en forms inre lager för högt tryck och värme. Plastbitarna pressas sedan ihop i formen med hjälp av en mekanism som kallas quillning. Processen skapar en mycket stark fog mellan delarna som tål kraftiga stötar och slitage. Plastdelar kan också tillverkas på detta sätt med användning av en mängd olika polymerblandningar, som kan innefatta nylon, polykarbonat och andra.
En relativt enkel process som kan användas i formsprutningsprocesser är känd som varmvalsformning. Processen går ut på att hälla en rulle plastmaterial i formen från antingen sidan eller botten, som sedan svalnar snabbt när den passerar genom quilling-steget. När plasten svalnar blir rullen kortare, som när den sammanfogas bildar en robust komponent.
Om du letar efter ett perfekt material att använda i ditt nästa formsprutningsprojekt kanske du inte vill använda extremt högt formsprutningstryck. Istället är det mer sannolikt att du vill skapa delar som är lätta, starka och flexibla. Det betyder att materialet du använder måste vara beständigt mot höga temperaturer, extrema tryck och höga påfrestningar. Som sådan kommer plast som är för tät eller spröd för formsprutning inte att vara det rätta valet, och i vissa fall kanske till och med lågdensitetspolyeten inte är lämpligt.
Högkvalitativa produkter som tål höga tryck och temperaturer måste ha kylkanaler som löper vid sidan av sina basmaterial. Dessa kylkanaler arbetar för att sänka temperaturen på formen samt att bibehålla dess totala temperatur. Det är viktigt att dessa kylkanaler kan löpa hela tiden och att de förblir fria, varför de är så viktiga för formsprutningstillverkning. Förutom att säkerställa att temperaturen på formen förblir konsekvent, hjälper kanalerna också till att förhindra bildandet av bubbelringar och andra komplikationer. bubbelringar bildas på grund av värmen från injektorn när den snabbt pumpar material genom formen och överför värme till väggarna allt eftersom.
Den främsta faktorn som kan påverka kvaliteten på din form är väggtjockleken. Förutom att bestämma styrkan och elasticiteten hos dina komponenter, kommer tjockleken på väggtjockleken att påverka temperaturområdet som injektorn kan uppnå, vilket i sin tur kan påverka egenskaperna hos din färdiga produkt. Om du till exempel har en tjockare väggtjocklek kan injektorn kanske uppnå en högre temperatur. Under tiden kan en tunn väggtjocklek begränsa hastigheten med vilken injektorn kan flytta materialet, vilket innebär att den färdiga produkten kan vara mindre motståndskraftig mot påkänningar och kompression.
