Summary: SPOON MOLD är en formningsprocedur som ger hållbara, starka och flexibla plastformar för högkvalitativ, precisionsförp...
SPOON MOLD är en formningsprocedur som ger hållbara, starka och flexibla plastformar för högkvalitativ, precisionsförpackning. Dessa högkvalitativa och hållbara plastformar är perfekta för att skapa en mängd olika föremål, allt från vardagliga hushållsartiklar och apparater som koppar och tallrikar till tunga industriella och kommersiella produkter också. Dessa formar erbjuder många fördelar jämfört med konventionella plastformar. De är miljövänliga, återanvändbara och kostnadseffektiva. De kan också erbjuda ett brett utbud av fördelar som lågdensitetsproduktion och kostnadskontroll och längre produktlivslängd.
I allmänhet är det ganska enkelt att tillverka en skedform. Processen kräver dock viss kompetens och expertis. Huvudkomponenterna som ingår i tillverkningen av en formsprutningsform av plast för skedformade föremål är: formen, injektionspumpen, klämsystemet, en maskin för att frysa materialet och en lämplig miljö. Låt oss ta en detaljerad titt på var och en av dessa komponenter.
SKEDFORMEN består av två delar - formen och spännsystemet. En form är en fast kropp som är fylld med en komposition eller vätska, såsom polystyren, som kommer att genomgå plastformsprutningsprocessen. Formen är vanligtvis gjord av stål och plast. Klämsystem håller formen stängd och gör att den kan öppnas i varierande grad. Beroende på typ av produkt kan formen antingen hållas i ett läge för kontinuerlig frysning eller kan öppnas med fasta vinkelintervall för att möjliggöra en gradvis frysningsprocess.
Heta löpare används för att injicera önskad mängd smält plast i formen. Processen att tillverka en varmlöpare börjar med insprutningen av materialet i formen. Formen kyls sedan ner medan maskinen inuti värms upp till ca 150 grader Celsius. Detta gör att plasten kan härda gradvis och därigenom skapa den önskade skedformen. Formen kyls sedan ned och tas ur maskinen.
Leveranstid och komplexitet av formdesignen bestäms av flera faktorer. SPOON Formar med låg leveranstid är generellt sett mindre i storlek och har lägre produktionsvolym. SPOON Formar med större produktionsvolym kräver en kortare nedkylningsperiod. Vissa formsprutningsformar av plast har också högre acceptansnivåer och kan skickas över natten, vilket ytterligare ökar dess acceptans.
Olika verktyg används i SPOON MOLD produktion. Stora polystyrensvampar används för att skapa formarna. En mycket liten polystyrenkil är fäst vid den nedre kanten av en svamp för att bilda en ögla. Efter att öglan har formats matas den in i formen. En formfrigöringsmekanism tvingar in plasten i formen, där den hålls i cirka femton minuter medan den härdar. Efter härdning tas formen bort, polystyrenkanten klipps till och en ny form används för att skapa ytterligare en omgång SPOON Formar.
Processen som beskrivs ovan är bara ett sätt hur SKEDMÖGEL skapas. Som nämnts tidigare är formsprutningsformar av plast ett populärt sätt att skapa dessa små SPOON-formar. Dessa formar finns i olika former, storlekar och djup. Det är möjligt att skära vilket mönster som helst i vilken plast som helst med hjälp av ett verktyg för knivform. Detta möjliggör specialtillverkning av alla typer av plast. Det finns ingen gräns för vad man skulle kunna producera, men det skulle krävas mycket arbete och tålamod för att skapa något speciellt.
Sammanfattningsvis finns det många fördelar med att använda skedformar i plast. De är snabba, billiga, återanvändbara och kan anpassas för att skapa många olika delar av utrustning. En het löpare kan hjälpa till att minska tillverkningstiden och spara pengar. Det finns också den extra fördelen att formar kan användas för andra typer av utrustning som varma löpare och knivformar, vilket gör det till ett mångsidigt verktyg. Oavsett om det är en kniv eller en formsprutningsform du vill göra, kan SPOON MOLD ge dig fantastiska resultat.
