Materialbrist är i allmänhet under plastbearbetning, eftersom håligheten i lockformen inte är fylld, vilket resulterar i att fenomenet att formen på delen inte matchar designen kallas materialbrist.
(1) Utrustningsmetod
Det finns många processfaktorer som leder till brist på plastdelar. Den viktigaste orsaken är att fyllningstrycket är lågt, insprutningstiden är kort och att lockformens temperatur är låg. När fyllningstrycket är lågt kommer formsprutningsmaskinen att orsaka otillräckligt tryck i hålrummet under formsprutning av lock, och det är svårt för plasten att fylla hela håligheten, vilket resulterar i brist på delar; Kort insprutningstid gör också att plasten inte fyller håligheten helt, vilket resulterar i delar. Temperaturen på lockformen är låg, vilket kommer att påskynda plastens stelning och minska vätskans flytbarhet. Det kommer också att göra att plasten inte fyller hela kaviteten, vilket orsakar materialbrist.
(2) Utrustningsorsak
Huvudorsaken till bristen på material för plastdelar är munstycksdelen, som vanligtvis blockeras av munstycket. Den allmänna metoden är att rengöra munstycket. Läckaget från munstycket kan också orsaka materialbrist. Sådana fel kräver i allmänhet att munstycket byts ut.
(3) lockmögel orsak
I allmänhet är utblåset inuti lockformen inte jämnt och luften som samlats i kaviteten kan inte släppas ut, vilket kommer att orsaka otillräcklig plastfyllning, vilket resulterar i brist på material. Åtgärderna som vidtas är att minska plastpåfyllningshastigheten eller öka motsvarande avgaser på lockformen. Stomata.
Eftersom den heta löparen är blockerad eller flödet är obalanserat flyter plastsmältan inte smidigt och delarna saknas. De generella åtgärderna är att höja temperaturen på den varma hällaren motsvarande den saknade produkten, och använda ömtåliga och rena råvaror.
