Formsprutning är ett verktyg som ger plastprodukter en komplett struktur och exakta mått. Det är kärnan i kosmetiska förpackningsmaterial, särskilt plastförpackningsmaterial, och ett verktyg för tillverkning av plastprodukter.
Plastformar ger plastprodukter en komplett konfiguration och exakta mått. Det är ett verktyg som används med plastgjutmaskiner inom plastbearbetningsindustrin. Enligt olika formningsmetoder kan den delas in i olika formtyper. Plastpartiklarna fylls i formen genom kondensering vid hög temperatur. I kaviteten, genom samverkande användning av olika system eller hjälpmekanismer i formen, produceras industriella delar och verktyg av specifik form, storlek, funktion och kvalitet. Vanliga mögelklassificeringar kan delas in i följande kategorier:
1. Injektionsform med enkel skiljeyta
När du öppnar formen, separera den rörliga formen från den fasta formen, så att plastdelarna tas ut. Detta kallas en gjutform med enkel skiljeyta eller en gjutform med dubbla plattor. Det är den enklaste och mest grundläggande formen av formsprutning. Den kan användas efter behov. Designad som en formsprutningsform med singelkavitet eller formsprutningsform med flera kaviteter, är det den mest använda formsprutningsformen.
2. Insprutning av dubbel skiljeyta
Den fasta formdelen av den dubbla avskiljningsytans formsprutningsform lägger till en mellanplatta som kan flyttas lokalt. Den dubbla skiljeytans formsprutningsform har två skiljeytor, så den kallas också en treplatts formsprutning, som ofta används för en enda kavitet med punktportmatning. Eller en sprutform med flera hålrum. När formen öppnas ligger mellanplattan och den fasta mallen i den fasta formen och styrstolparna separeras med ett visst avstånd, så att kondensatet från gjutsystemet kan tas ut mellan de två formarna.
3. Injektionsform med lateral delning och kärndragningsmekanism
Efter formsprutning tvingar den lutande sektionen av böjstiftet som är fixerad på den fasta mallen skjutaren att röra sig utåt. När plastdelen har ett sidohål eller ett sidospår, trycker tryckstången på avformningsmekanismen tryckplattan för att få plastdelen att flytta sig från kärnan För att ta av den måste den gjutas med en i sidled rörlig kärna eller glidare .
4. Injektionsform med rörliga formdelar
Formsprutningsformen måste ha rörliga formdelar. På grund av plastdelarnas speciella struktur kan den tas bort från formen tillsammans med plastdelarna under urtagningsprocessen.
5. Insprutningsform för automatisk trådavlastning
För gängade plastdelar, när automatisk urtagning krävs, kan en roterbar skruvkärna eller ring placeras på formen genom att använda formöppningsfunktionen eller rotationsmekanismen hos formsprutningsmaskinen, eller så kan en speciell transmissionsanordning driva skruvkärnan eller skruva. Formringen roterar för att mata ut plastdelen.
6. Ingen löpare formsprutning
Metoden för värmeisolering och uppvärmning. Den löparlösa formsprutningsformen avser löparen, så att det inte finns något kondensat i gjutsystemet när plastdelen tas ut, så att plasten kan hållas i smält tillstånd mellan munstycket och formsprutningsmaskinens hålrum. Den förra kallas adiabatic flow Channel-injektionsform, den senare kallas hot runner-sprutform.
7. Rättvinklad formspruta
Till skillnad från andra formsprutningsformar är rätvinkliga formsprutningsformar endast lämpliga för vinkelformsprutningsmaskiner. Matningsriktningen för denna form är vinkelrät mot öppnings- och stängningsriktningen, och dess tvärsnittsarea är vanligtvis konstant. Den huvudsakliga löparen är placerad i den fasta formen och delningen av östra Kina. På båda sidor kan huvudskenans ände utrustas med utbytbara skeninsatser för att förhindra att munstycket på formsprutningsmaskinen och inloppsänden på huvudskenan slits och deformeras.
8. Injektionsform med avformningsmekanism på fast form
I de flesta formsprutningsformar är avformningsanordningen installerad på sidan av den rörliga formen, vilket främjar arbetet med ejektorn i öppnings- och stängningssystemet för formsprutningsmaskinen. I själva produktionen, eftersom vissa plastdelar begränsas av formen, är det bäst att Plastdelarna förblir på sidan av den fasta formen, så det är nödvändigt att ställa in en avformningsmekanism på sidan av den fasta formen.
