Formtemperatur är en mycket viktig parameter vid formsprutning. Vid insprutning av någon form av plast bör ytan på formen vara väsentligen våt. Varm formyta gör plastyta
Vätskan ligger kvar under lång tid och skapar tryck i hålrummet. När det frusna skinnet fylls innan kaviteten stelnat och kavitetstrycket pressar den mjuka plasten mot metallen, kavitetens yta
Kopian är mycket hög.
Å andra sidan, om plasten placeras i ett hålrum med lågt tryck, även om tiden är kort, kan den förorenas av lätt kontakt med metallen, ibland kallad grindfläck.
Det finns en gräns för formens yttemperatur för varje plast- och plastdel, vilket kan resultera i en eller flera biverkningar (t.ex. komponenter kan överbelastas). Formtemperatur
Ju högre grad, desto lägre flödesmotstånd.
Eftersom insprutningsflödeskontrollventilerna som används i många formsprutningsmaskiner inte kan korrigera dessa förändringar, innebär de naturligtvis snabbare flöde genom portarna och hålrummen, och med elektricitet
När laddningen ökar ökar effektiviteten hos löparna och lederna. tryck.
Det kan orsaka blixtgrader. Innan högtrycket är etablerat kommer högtemperaturmodellen inte att frysa plasten som kommer in i blixtens kant, så att smältan sticker ut ovanför ejektorn och kommer in i sub
Gapet i offline. Detta kräver bra insprutningshastighetskontroll och antyder att vissa moderna flödeskontrollprogrammerare kan göra detta.
I allmänhet, när temperaturen på formen ökar, minskar mängden plastkondensation i kaviteten, vilket gör det lättare för det smälta materialet att flyta i kaviteten, vilket ökar komponentens vikt och förbättrar
Ytkvaliteten. När formtemperaturen ökar ökar delens draghållfasthet.
Formisoleringsmetod
Många formar, särskilt tekniska termoplaster, arbetar vid relativt höga temperaturer, såsom 80 grader Celsius (176 grader Fahrenheit). Om formen inte är isolerad, då
Värmen som går förlorad från luften och formsprutningsmaskinen kan förloras lika lätt som injektionscylindern.
Därför är formramen isolerad och, om möjligt, är formens yta isolerad. Om du överväger den heta löparformen, försök att minska den varma löpardelen och
Värmeväxling mellan kylda formsprutade delar. Denna metod kan minska energiförlusten och uppvärmningstiden.
