Vissa formsprutningsarbetare som har varit engagerade i många år kommer att upptäcka att den bearbetade formen ibland kommer att krympa och sjunka. Vad är det? Vilka är orsakerna till dessa situationer?
1. Maskinsida:
1. Munstyckshålet är för stort för att få smältan att recirkulera och krympa. När trycket är för litet är motståndet otillräckligt och krympningen uppstår.
2. Om spännkraften är otillräcklig kommer blixten också att krympa. Kontrollera spännsystemet för eventuella problem.
3. Om mängden mjukgöring är otillräcklig bör maskinen med stor mjukningsmängd väljas för att kontrollera om skruven och pipan är slitna.
2. Mögelaspekt:
1. Utformningen av delen bör göra väggtjockleken enhetlig och säkerställa enhetlig krympning.
2. Formens kyl- och värmesystem bör säkerställa att temperaturen på varje del är konsekvent.
3. Hällsystemet ska vara smidigt och motståndet ska inte vara för stort. Till exempel bör storleken på huvudkanalen, löparen och grinden vara lämplig, finishen ska vara tillräcklig och övergångszonen ska ha en cirkulär övergång.
4. För tunna delar bör temperaturen höjas för att säkerställa ett jämnt flöde, och formtemperaturen bör sänkas för tjockväggiga delar.
5. Porten bör öppnas symmetriskt, så långt som möjligt i den tjocka delen av delen, och volymen på den kalla brunnen bör ökas.
3. Plast:
Kristallin plast krymper än konventionell icke-kristallin plast. Vid bearbetning bör mängden material ökas på lämpligt sätt, eller så bör ett ersättningsmedel tillsättas plasten för att påskynda kristalliseringen och minska krympning och depression.
4. Bearbetning:
1. Temperaturen på fatet är för hög, och volymen förändras kraftigt, speciellt temperaturen i den främre ugnen. För plaster med dålig flytbarhet bör temperaturen höjas ordentligt för att säkerställa jämnhet.
2. Insprutningstrycket, hastigheten, mottrycket är för lågt, och injektionstiden är för kort, så att mängden eller densiteten är otillräcklig, och sammandragningstrycket, hastigheten, mottrycket är för stort och tiden är för lång , vilket resulterar i att blixten krymper.
3. Matningsmängden innebär att insprutningstrycket förbrukas när dynan är för stor, och när mängden är för liten är mängden material otillräcklig.
4. För delar som inte kräver precision, efter att insprutningstrycket har upprätthållits, är det yttre lagret i princip kondenserat och härdat, och delen med sandwichdelen är mjuk och kan kastas ut, och formen släpps tidigt, så att den kyls långsamt i luft eller varmt vatten. Krympdepressionen kan göras skonsam och mindre iögonfallande utan att påverka användningen.
