Oavsett storlek, form och placering av plastformar måste vi sträva efter noggrannhet. Manuell tillverkning kan inte längre uppfylla kraven för tillverkning av formdelar och vi måste förlita oss på digitalisering. Bland dem är tillämpningen av CAM-teknik den vanligaste, och implementeringseffekten är god, vilket avsevärt förbättrar designkvaliteten och effektiviteten hos moderna plastformar och öppnar ett brett marknadsutrymme för industrin.
1 Tillämpning av CAM-teknik i modern formkonstruktion och tillverkning
1.1 CAM-teknik baserad på samtidig konstruktion
Concurrent engineering (CE) är en ny produktionsstyrningsmodell baserad på parallellt och integrerat tänkande. Den integrerar produktdesign och tillverkningsprocessen, så att funktionerna för varje organisk komponent i produkten kan vara parallella och korsade. Detta skiljer sig uppenbarligen från det traditionella seriella hanteringsläget. Baserat på CE-baserad CAM-teknik är hela produktionsprocessen indelad i tre grupper: datorstödd design (CAD), datorstödd ingenjörskonst (CAE) och datorstödd tillverkning (CAM). Varje grupp diskuterar och testar sitt arbete i förväg och samarbetar med Andra grupper kommunicerar med varandra för att undvika konstruktions- och produktionsfel i det inledande skedet, förkorta produktutvecklingstiden och minska produktionskostnaderna, så att företag har en mer konkurrenskraftig marknadsfördel. Jämfört med den traditionella CAM-tekniken är den baserad på CE och lägger mer vikt vid integrationen av funktionsmoduler för informationsutbyte, delning och datahantering i realtid [1]. Plastformar har komplexa krökta ytor och höga noggrannhetskrav. I den traditionella serieproduktionsledningen utförs design, tillverkning och inspektion separat. Eftersom informationen inte kan delas, försummas kopplingen mellan de tre, så att produktkostnaden och effektiviteten inte kan motsvara förväntningarna. Krav. Därför, när man designar och tillverkar plastformar, är det nödvändigt att förlita sig på matematiska modeller för att bygga ett förhållande mellan processparametrar och tillverkningskostnader.
1.2 CAM-teknik baserad på retrograd ingenjörskonst
Reverse engineering (RE) förlitar sig på omvänd analystänkande för att reproducera den färdiga produktdesigntekniken, förtydliga produktprocessen, organisationsstrukturen etc., på grundval av innovativ produktdesign. Den ursprungliga profileringsmetoden avser att hänvisa till formenheten för att utföra profileringsmodellering och bearbetning och sedan korrigeras av arbetaren. Huruvida denna typ av bearbetningsmetod är korrekt påverkas av arbetstagarnas kompetensnivå. Profileringsprocessen kan inte formas på en gång, bearbetningen är svår, de tekniska kraven är höga, effektiviteten är låg och cykeln är lång. Den ersätts gradvis av CAM-teknik baserad på retrograd ingenjörskonst. Processen är huvudsakligen sammansatt av följande fem länkar: helst 3D-laserskanner, koordinatmätanordning etc. för att mäta den fysiska prototypen; använd den geometriska modelleringskombinationen för att simulera det digitala resultatet av ovanstående fysiska prototyp och dela upp det i geometriska enheter; i CAD I programvaran importeras den segmenterade geometriska 3D-datan, det första simuleringsmodelleringsarbetet utförs och de fysiska prototyperna jämförs; efter att CAD-modelldata har korrigerats utförs den fysiska tillverkningen i CAM. Jämför och anpassa den nya modellen och den fysiska prototypen och gör den andra korrigeringen. Upprepa ovanstående steg flera gånger tills monteringen lyckas. Efter att ha erhållit den slutliga versionen av 3D-modellen tillämpas den på produktions- och byggnadsarbeten [2]. Vid design och tillverkning av nya formar används RE-baserad CAM-teknik. På grund av komplexiteten hos vissa formprototyper kan 3D-koordinatmätenheter användas för att testa deras viktiga gränssnitt och gränsformer. Slutligen, dra nytta av CAM-mjukvaran för att generera böjda ytor, hål, curling, etc. i datorn, och slutligen generera tunna väggar för att slutföra 3D-modelleringsarbetet. Dra fördel av CAM mainstream-programvara för att simulera och anpassa den här modellen. Om passningsdata inte överensstämmer med standarden måste de modifieras många gånger och grovprototypen, verktygstypen och fräsmetoden justeras tills passningsdatan uppfyller standarden. Förutom att förbättra kvaliteten på formtillverkningen förkortas också produktionscykeln, och kostnaden och risken är relativt låg.
1.3 CAM-teknik baserad på kunskapsteknik
Knowledge Engineering (KBE) bygger på artificiell intelligensteori för att lösa svåra problem. Dess kärna är ett expertsystem konstruerat på basis av ett enormt kunskapssystem. Det finns många databasmoduler inblandade i denna process, som drar fördel av artificiell intelligensteknologi för att simulera expertanalys, beslutsfattande, bedömning etc. för att slutföra relaterat design- och tillverkningsarbete. Med beslutsfattande systemet som exempel kan det ställa in skärparametrar och felsöka CNC-verktygsmaskiner. Den slutför datainduktion och slutledningsarbete, kombinerar bearbetning av objekt, material och positioner, härleder processparametrar som verktyg och hastighet och förbättrar effektiviteten i CNC-programmering. Undvik dubbla problem. Det är också möjligt att integrera experterfarenhet i form av en kunskapsmall, utifrån vilken, utforma och arrangera komplexa formler och procedurer. Under ledning av den befintliga mallen, bearbeta komplexa formdelar, förkorta bearbetningstiden och kontrollera bearbetningsprocessen. I den slutliga tillverkningsprocessen väljs det bästa verktyget och fräsmetoden, och efter att parameterbearbetningen är klar utför datamaskinen smidigt de relevanta kommandona. Dessutom måste postprocessorn installeras för att detektera genereringen av nya CNC-koder för att göra den mer exakt. Efter att verifieringen är korrekt anger du den relevanta koden i CNC-maskinen för att delta i tillverkningen. CAM-teknik baserad på kunskapsteknik, baserad på rika kunskapsmaterial, välj den bästa formbearbetningstekniken, utför numerisk styrprogrammering, gör utvecklingsprocessen presentera digitala och intelligenta funktioner och ger företag fler fördelar. Vissa formar är mer komplexa och de kan förenklas med hjälp av expertsystem.
