Huvudkanalerna, löparna och portarna tjänar till att transportera plastsmältan från munstycket på formsprutningsmaskinen till de olika kaviteterna. Hällsystemets kondensat kan pulveriseras och återanvändas. Detta är sant, men trots detta innebär närvaron av kondensatet att produktiviteten hos formsprutningsmaskinen minskar eftersom gjutsystemets material också måste finnas i formsprutningsmaskinens cylinder. Plastiserade. För mindre plastdelar kan hällsystemet stå för 50 eller mer av den faktiska skottvolymen.
Mainstream väg
Huvudströmmen kan ses som en fortsättning på munstyckets passage i formen. I en enda kavitetsform kallas huvudskenans port direkt till plastdelen en sprue.
Produktiviteten hos en formsprutningsform med en enda kavitet bestäms vanligtvis av kylningstiden för huvudkanalen. Förutom att ge tillräcklig kylning till huvudkanalbussningen, bör den lilla diametern på matningsporten på huvudkanalbussningen vara så liten som möjligt och fylla hålrummet på lämpligt sätt.
Det finns dock ingen allmänt tillämplig lag eftersom fyllningen av kaviteten beror på många faktorer. Huvudkanalen ska ha en dragvinkel på 1,5. Den stora dragvinkeln gör att huvudkanalen lätt kan komma ut från huvudkanalgenomföringen, men när huvudkanalen är lång leder det till en större diameter och kräver därför en relativt lång nedkylningstid. Utloppsdiametern på munstycket på formsprutningsmaskinen bör vara 0,5 mm mindre än den lilla diametern på huvudkanalbussningen, så att inget spår bildas i den övre änden av huvudflödeskanalen för att förhindra utflöde av huvudflödesaggregatet .
Delad löpare
I en form med flera kaviteter måste plastsmältan injiceras i varje kavitet genom en delad löpare som finns på formens delningsyta. De grundläggande reglerna som gäller för huvudflödet gäller även löparens tvärsnitt. Det finns också en ytterligare faktor som måste beaktas. Löparens tvärsnitt är också en funktion av dess längd, eftersom det kan antas att ökningen av tryckförlusten i löparen är åtminstone proportionell mot löparens längd.
I de flesta fall blir tryckförlusten större eftersom tvärsnittet minskar genom att plastsmältan stelnar längs flödeskanalväggen, och ju längre avståndet är från huvudströmningsvägen, desto större blir tryckförlusten. Dessutom betyder huvudkanalen och löparsystemet förlusten av råmaterial och mängden plastisering av formsprutningsmaskinen, så löparen bör utformas så kort som möjligt och tvärsnittet ska vara så litet som möjligt. Längden på löparen bestäms av antalet håligheter i formen och hålrummens geometri.
Splitter tvärsnittsform
Eftersom ytarean på den cirkulära tvärsnittsskenan är liten, är värmeförlusten med avseende på tvärsnittsarean på den delade löparen liten, så en delad löpare med cirkulärt tvärsnitt bör användas lika mycket som möjligt. På grund av stelnandet av smältan i mitten av den cirkulära sektionens löpare, kan plastsmältan flyta en lång sträcka längs mitten av den cirkulära sektionens löpare under trycket av hålltrycket. Sålunda bör porten (sektionen mellan löparen och kaviteten) utformas så att smältan kommer in i kaviteten genom porten från mitten av löparen i den cirkulära eller rektangulära delen.
Vid den lilla delen av flödesvägen värms stålet runt grinden lokalt på grund av plastsmältans flödesfriktion, så att under inverkan av hålltrycket smältan kan fortsätta under en längre tid innan grinden stelnar. Injicera i hålrummet för att komplettera hålrummet.
När det måste finnas rörelse mellan den släta ytan och löparen kan den cirkulära sektionens splitter inte användas. I detta fall kan en splitter av ett halvcirkulärt spår användas. Fördelen med denna form är att det bara är nödvändigt att bearbeta löparen på ena sidan av mallen. Men när den halvcirkulära spårshunten har samma krökningsradie och diametern på hantvärsnittsskenan, rymmer den halvcirkulära spårshunten mer än 12,5 mer material än den cirkulära shunten.3
