Formsprutningssystem kräver användning av ett grindsystem. Vilka är kraven på grindsystemet?
När formsprutningsformen används har dess polering två syften. En är att öka formens jämnhet, så att ytan på produkten kan bli slät, vacker och vacker. Den andra är att formen lätt kan släppas, så att plasten inte fastnar. Formen går inte att ta bort.
Följande saker bör noteras vid formsprutningspolering:
(1) När ett nytt hålrum börjar bearbetas, bör arbetsstyckets yta inspekteras först, och ytan bör rengöras med fotogen så att oljestenens yta inte fastnar vid smuts och skärfunktionen går förlorad.
(2) När man undersöker grova linjer bör det utföras i ordningsföljden av svårighetsgrad och enkelhet. Speciellt vissa döda hörn som är svåra att studera, djupbotten måste studeras först.
(3) Vissa arbetsstycken kan ha flera delar sammansatta för att slipa lätt. Det är nödvändigt att separat studera grov- eller brandmönstret för ett enda arbetsstycke, och sedan slipas alla arbetsstycken och utjämnas.
(4) För arbetsstycken med stora plan eller sidoplan, använd oljesten för att slipa grova linjer och använd sedan raka stålplåtar för ljustransmissionsinspektion för att kontrollera om det finns några ojämna eller inverterade spännen. Det är svårt att släppa delen eller så är biten ansträngd.
(5) För att förhindra att formarbetsstycket spricker eller har några bindytor som ska skyddas, kan det klistras med ett sågblad eller slipas på kanten för att få en idealisk skyddseffekt.
(6) Slipformens plan dras fram och tillbaka, och oljestenens handtag dras så långt som möjligt, inte överstigande 25°; eftersom lutningen är för stor, rusas kraften från toppen till botten, vilket lätt leder till utveckling av många grova linjer på arbetsstycket.
(7) Om arbetsstyckets plan är polerad med koppar- eller bambupressat sandpapper, bör sandpappret inte vara större än verktygsytan, annars kommer det att undersökas där det inte bör studeras.
(8) Formen på verktyget som ska slipas bör ligga nära formens ytform för att säkerställa att arbetsstycket inte deformeras av slipning.
Vid design av gjutsystemet inser formsprutningssystemet först positionen för hallens port. Valet av grindposition är direkt relaterat till produktens kvalitet och det smidiga framskridandet av injektionsprocessen. Valet av grindposition bör följa några principer.
i princip
1 Portens läge bör väljas på avskiljningsytan så mycket som möjligt för att underlätta rengöringen av grinden under bearbetning och användning av formen;
2 Avståndet mellan portpositionen och varje del av kaviteten bör vara så enhetligt som möjligt och processen är kortare;
3 Portens läge bör säkerställa att plasten strömmar in i håligheten, och håligheten är bred och tjock, så att plasten kan flyta smidigt;
4 Portpositionen ska öppnas vid en tjockare del av plastdelen;
5 för att undvika plasten rakt in i hålrummets vägg, kärna eller insats när den rinner ner i håligheten, så att plasten kan rinna in i alla delar av håligheten så snart som möjligt, och undvika deformation av kärnan eller insatsen;
6 Försök att undvika att orsaka svetslinjer i produkten, eller få svetsmärkena att synas i produktens oviktiga delar;
7 Portens läge och riktningen för dess plastinflöde bör tillåta att plasten flyter jämnt i riktningen parallellt med kaviteten när den strömmar in i kaviteten, och underlätta utsläppet av gas i kaviteten;
8 Grinden bör placeras på produkten för att lätt kunna tas bort, samtidigt som den inte påverkar produktens utseende så mycket som möjligt.
