Inverkan av formsprutningstemperatur på plastdelar

Update:29-09-2019
Summary: Det finns många faktorer som påverkar kylningen av formsprutningsformar, såsom formen på plastdelen och utformningen ...

Det finns många faktorer som påverkar kylningen av formsprutningsformar, såsom formen på plastdelen och utformningen av avskiljningsytan, typen av kylmedium, temperatur, flödeshastighet, geometriska parametrar och rumsligt arrangemang av kylröret, formmaterial. , smälttemperatur och toppen av plastdelen. Temperatur och formtemperatur, termisk cykelinteraktion mellan plastdelar och formar, etc.

(1) Låg formtemperatur kan minska formkrympningen av plastdelar.

(2) Formtemperaturen är enhetlig, kylningstiden är kort och injektionshastigheten är snabb, vilket kan minska deformationen av plastdelarna.

(3) För den kristallina polymeren kan en ökning av formtemperaturen stabilisera plastdelens storlek och undvika efterkristallisering, men det kommer att leda till defekter i formningscykeln och plastdelens sprödhet.

(4) När kristalliniteten hos den kristallina polymeren ökar, sänks plastens spänningssprickhållfasthet, så att det är fördelaktigt att sänka formtemperaturen. För amorfa polymerer med hög viskositet är det emellertid fördelaktigt att öka formtemperaturen och fyllningshastigheten och minska matningstiden, eftersom motståndskraften mot sprickbildning är direkt relaterad till plastdelens inre spänning.

(5) Att öka formtemperaturen kan förbättra ytkvaliteten på plastdelarna. Bestämning av formtemperatur Under formsprutningsprocessen påverkar formtemperaturen direkt fyllningen av plast, formningen av plastdelar, formningscykeln och kvaliteten på plastdelarna. Formens temperatur beror på plastens kristallinitet, delens storlek och struktur, prestandakraven och andra processförhållanden såsom smälttemperatur, insprutningshastighet, insprutningstryck och formningscykel. För en amorf polymer stelnar smältan när temperaturen sjunker efter att ha injicerats i kaviteten, men ingen fasövergång sker. Formtemperaturen påverkar främst smältans viskositet, det vill säga fyllningshastigheten. För amorfa plaster med låg smältviskositet och medeldensitet, såsom polystyren, cellulosaacetat, etc., kan därför en lägre formtemperatur användas för att förkorta kylningstiden.