Summary: För att förbättra kvaliteten på plastprodukter är en HOT RUNNER MOLD en viktig komponent i en formningsmaskin. Dessa ...
För att förbättra kvaliteten på plastprodukter är en HOT RUNNER MOLD en viktig komponent i en formningsmaskin. Dessa maskiner är ofta utrustade med en dubbel konpositioneringsprincip, vilket säkerställer hög tillverkningsprecision. Dessutom arbetar erfarna designers för att optimera förformens tjocklek och höjd. Dessutom är ett hot runner ventilportsystem idealiskt för användning i en form, vilket eliminerar behovet av att skära av förformens ände. Denna funktion hjälper också till att minska arbetskostnaderna och garanterar högsta kvalitet.
En varmlöparform är också känd som ett varmgrenrörssystem. Den har temperaturkontrollanordningar installerade i formhåligheten för att upprätthålla ett konstant smältflöde av gummi eller plast. Dessa anordningar håller det smälta flödet av plast eller gummi långt över smältpunkten. De är en viktig komponent i en formsprutningsmaskin. Men hur fungerar de? I den här guiden kommer vi att titta närmare på komponenterna i ett hot runner-system.
Den viktigaste egenskapen hos en varmlöparform är dess förmåga att kontrollera matningen av polymer till munstyckena. Dessutom kan den här formen utrustas med en strippplatta som hjälper till med strippningsprocessen. Dessutom bör en glasfiberplatta läggas till formens stödplåtar. Tjockleken på glasfiberplattan varierar, och dess användning kan minska värmeförlusten till maskinplattorna.
Den vanligaste fördelen med en varmlöparform är dess konsistens i materialleveransen. Att använda en form som är byggd med uppvärmda löpkanaler kan hålla materialtemperaturen konstant under skotttiden. Dämpningslåstekniken används för att uppnå detta. Till skillnad från andra formsprutningsmaskiner är ett gjutverktyg med heta löpare billigt, vilket är anledningen till att det föredras i många tillverkningsprocesser.
HOT RUNNER FORM är en viktig del av alla plastformningsprocesser.
Det interna uppvärmda löparsystemet har ringformade flödespassager. Värmen överförs externt, vilket undviker behovet av grenrör och droppar. Fördelen med detta system är minskningen av värmeförlusten och den snabbare uppstartstiden. Det är emellertid också svårt att kontrollera materialtemperaturen och kan leda till nedbrytning av materialet. Som ett resultat av detta rekommenderas inte användningen av detta hot runner-system för applikationer som kräver en hög tolerans.
En varmlöparform är dyrare att tillverka än en konventionell. Det kan dock minska mängden plastavfall som genereras. En annan fördel med en varmlöparform är minskad cykeltid. Konventionella löpare måste tillåtas svalna innan de kan användas igen. Med en varmlöparform reduceras cykeltiden avsevärt. Om du behöver producera stora mängder plastdelar är det värt den extra kostnaden.
Dessutom sparar en varmlöparform råmaterial. Jämfört med ett konventionellt hällsystem, kräver en varmlöparform inte grindskärning och är helt skrotfri. Att använda en varmlöparform minskar också energiförbrukningen, vilket innebär mer vinst för ditt företag. Detta gör den till ett bra val för många högkvalitativa produkter. Dess fördelar är för många för att nämnas. Du kommer att vara glad att du gjorde det.
Hot runners låter dig placera grindarna på ett brett spektrum av punkter på delen. Dessa grindar kan användas för varmspets, ventil eller kantgrind, beroende på design och krav. De kan också hjälpa till att förbättra delens estetik och fyllning. Hot runners ger dig också mycket frihet i formdesign. Med dem kan du anpassa din form för att optimera din hålighetsorientering, din kylningstid och till och med förenkla din form.
