Krympning är plastbearbetarnas fiende, speciellt för stora plastprodukter med hög ytkvalitet. Sammandragning är en envis sjukdom. Därför har olika teknologier utvecklats för att minimera krympning och förbättra produktkvaliteten. De tjockare delarna av formsprutade plastdelar (som ribbor eller utsprång) krymper kraftigare än de intilliggande eftersom de tjockare områdena svalnar mycket långsammare än de omgivande områdena. Skillnaden i kylningshastighet kommer att göra att fogens yta sjunker, vilket är ett vanligt tecken på krympning. Dessa defekter begränsar kraftigt design och formsprutning av plastprodukter, särskilt stora tjockväggiga produkter, såsom fasade höljen för TV-apparater och displayhöljen.
Faktum är att för produkter med stränga krav (som hushållsapparater) måste diskbänksmärken tas bort, medan för produkter med lägre krav på ytkvalitet (som leksaker) är diskbänksmärken tillåtna. Det kan finnas en eller flera orsaker till bildandet av sjunkmärken, inklusive bearbetningsmetoder, detaljgeometri, materialval och formsprutningsdesign. Geometri och materialval bestäms vanligtvis av råvaruleverantören och kan inte enkelt ändras. Men tillverkare av formsprutningsformar har fortfarande många faktorer i formsprutningsdesignen som kommer att påverka krympningen. Utformningen av kylarskenan, typen av grind och grindens storlek kommer att ha många effekter. Till exempel svalnar små grindar (som rörformade grindar) mycket snabbare än koniska grindar. För tidig kylning vid grinden kommer att minska fyllningstiden i hålrummet, vilket ökar risken för sjunkmärken. För formsprutningsarbetare är justering av bearbetningsförhållandena ett sätt att lösa krympproblemet.
Fyllningstryck och tid kan påverka krympningen avsevärt. Efter fyllning av delen kommer överskottsmaterialet att fortsätta att fylla hålrummet för att kompensera för krympningen av materialet. Ett för kort fyllnadssteg leder till en ökning av krympningen, vilket så småningom leder till fler eller större krympmärken. Metoden i sig kan inte reducera krympmärken till en tillfredsställande nivå, men formsprutan kan justera fyllningsförhållandena för att förbättra krympmärkena. En annan metod är att modifiera sprutformen. En enkel lösning är att modifiera det konventionella kärnhålet, men denna metod kan inte förväntas vara tillämpbar på alla hartser. Dessutom är den gasassisterade metoden också värd ett försök.
