För närvarande används plastprodukter i allt större utsträckning i det dagliga livet, varav formsprutningstekniken står för cirka 80 %. Formsprutning används i stor utsträckning inom många områden som bilar, konstruktion, hushållsapparater, livsmedel, medicin, etc. på grund av dess egenskaper av engångsgjutning, exakt storlek, skär, hög produktivitet, enkel modernisering och låg efterbearbetningsvolym . Valet av plastformar är avgörande för om plastindustrin kan få goda ekonomiska fördelar. Därför är det nödvändigt för formdesigners att förstå de grundläggande kraven för formmaterial och välja lämpliga material.
Arbetsförhållandena för plastformar skiljer sig från kalla formar. Generellt sett måste de drivas vid 150 ° C-200 ° C. Förutom att de utsätts för ett visst tryck måste de också påverkas av temperaturen. Enligt de olika förhållandena och bearbetningsmetoderna för plastformningsformar sammanfattas de grundläggande prestandakraven för plastformstål ungefär enligt följande:
1. Tillräcklig ythårdhet och slitstyrka
Hårdheten på plastformen är vanligtvis under 50-60HRC. Den värmebehandlade formen bör ha tillräcklig ythårdhet för att säkerställa att formen har tillräcklig styvhet. På grund av fyllningen och flödet av plast måste formen motstå större tryckspänning och friktion, vilket kräver att formen bibehåller formnoggrannheten och dimensionsnoggrannheten, för att säkerställa att formen har tillräcklig livslängd. Formens slitstyrka beror på stålets kemiska sammansättning och värmebehandlingens hårdhet, så en ökning av formens hårdhet bidrar till att förbättra dess slitstyrka.
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
2. Bra termisk stabilitet
Formen på plastformdelar är ofta mer komplicerad och svår att bearbeta efter härdning, så den bör väljas så långt som möjligt med god termisk stabilitet. När formbildningsprocessen värmebehandlas är den linjära expansionskoefficienten liten, värmebehandlingsdeformationen liten och dimensionsförändringen orsakad av temperaturskillnaden. Hastigheten är liten, den metallografiska strukturen och formens storlek är stabila, och bearbetningen kan reduceras eller inte längre bearbetas, vilket kan säkerställa kraven på formstorleksnoggrannhet och ytjämnhet.
3. Kolstålet av 50-grad har viss styrka och slitstyrka, och det används mest för formbasmaterial efter härdningsbehandling. Verktygsstål med hög kolhalt och låglegerat verktygsstål har hög hållfasthet och slitstyrka efter värmebehandling och används mest för att forma delar. Men på grund av sin stora värmebehandlingsdeformation är verktygsstål med hög kolhalt endast lämpligt för tillverkning av formade delar med liten storlek och enkel form.
I och med plastindustrins utveckling blir plastprodukternas komplexitet och precision högre och högre och det ställs även högre krav på formmaterial. För tillverkning av komplexa, exakta och korrosionsbeständiga plastformar kan förhärdat stål (som PMS), korrosionsbeständigt stål (som PCR) och lågkolhaltigt maråldrat stål (som 18Ni-250) användas Skärprestanda , värmebehandling och polering prestanda och högre hållfasthet.
4. Utmärkt bearbetningsförmåga
Förutom EMD-bearbetning kräver de flesta plastformningsformar också vissa skäroperationer och montörreparationer. För att förlänga livslängden för skärverktyg, förbättra skärprestandan och minska ytjämnheten måste hårdheten hos plastformstål vara lämplig.
5. Bra poleringsprestanda
Högkvalitativa plastprodukter kräver ett litet ytråhetsvärde. Till exempel måste ytråhetsvärdet för formsprutningshålrummet vara mindre än Ra0,1-0,25, och den optiska ytan kräver Ra <0,01nm. Kaviteten måste poleras för att minska ytråhetsvärdet. Stålet som används för detta ändamål kräver mindre materialföroreningar, enhetlig mikrostruktur, ingen fiberorientering och inga gropfrätningar eller orangeliknande defekter under polering.
