1 avskiljningsyta och avgassystem
I allmänhet är det nödvändigt att sträcka avskiljningsytan så mycket som möjligt för att göra den mer platt och främja effektiviteten av CNC-bearbetning. I den formella utformningen måste antalet mögelhåligheter bestämmas och sedan bestäms avskiljningslinjen [1]. För delningslinjen i delningslinjen måste positionen bestämmas enligt de faktiska kraven för produktens utseende, för att säkerställa att brottet är inom 0,03 mm och det maximala inom 0,05 mm. Enligt egenskaperna och utformningen av frontpanelen är formen på delningsytan rimligen bestämd för att förbättra tillförlitligheten hos formstrukturen. I allmänhet är avgassystemet utformat i slutet av formfyllningen. Dessutom är djupet på anslutningen mellan avgasspåret och produkten i intervallet 0,02-0,03 mm, längden är cirka 5 mm och djupet på avgasspåret är 0,2 mm. . Denna form kan använda den rörliga formkärnan, ejektorstången och skjutreglaget för att samarbeta med spelet för att uppnå avgaser.
2 Hot runner hällning
Hälldesignen har en direkt inverkan på produktens utseende och kvalitet. Om produkten är deformerad kommer det att allvarligt påverka dess monteringsprestanda. Enligt kraven på frontpanelens utseende, väggtjocklek, råmaterialegenskaper och form etc., utförs matningsoperationen genom hornporten. Eftersom produkten är masstillverkad används hot runner hällsystemet. Tvärsnittet av systemets löpare är cirkulärt, vilket gör bearbetningen bekvämare och främjar fyllning och formning. När formen matas ut kan porten automatiskt analyseras med produkten, och när den matas ut kan dess kondensat automatiskt falla av [2].
3 återställningsmekanism för utkastning
Vid utformningen av denna länk är det nödvändigt att säkerställa balansen, och de relaterade åtgärderna kan realiseras stabilt för att säkerställa den normala produktionen av formen. Eftersom formen har en krok och ett krokhål, måste den använda den lutande toppen, kupolnålen och taknålen för att utföra utkastningsoperationen. Efter att det rörliga gjutmaterialet på formsidan har kastats ut, kan hornporten och produkten analyseras automatiskt. Motsvarande slagomkopplare, tvångsåterställning och återställningsfjäder i utstötningsåterställningssystemet realiserar utstötningen av formpanelen och återställningsoperationen av formen för att säkerställa att kondensatet kan tas ut smidigt.
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2)
4 Justering av formtemperatur
När man designar en formsprutningsform är formtemperaturjusteringsdesignen en mycket viktig fog, som inte har någon väsentlig inverkan på formens mildhet och den strukturella genomförbarheten. Dess roll i produktionseffektiviteten för plastprodukter är dock mycket viktig, om kylsystemet inte är rimligt ，Det kommer att förlänga kylningstiden, vilket leder till slöseri och ökar produktproduktionskostnaderna [3]. I allmänhet står kylningstiden för cirka 80 % av hela formsprutningscykeln. Därför måste kyleffekten optimeras helt för att optimera kyleffekten. Vattenkanalens diameter är utformad för att vara 8 mm och avståndet från produktytan är cirka 15 mm. Samtidigt som det säkerställs att formens styrka inte påverkas, kommer det också att förbättra kyleffekten. För kylsystemets vattenflöde bör flockningsmetoden användas för att förhindra uppkomsten av laminärt flöde och ge en garanti för vattenvägens kyleffekt.
5 Detaljdesign av formbildande delar
Efter att skapandet av avskiljningsytan är klar delas den fasta formkärnan och den rörliga formkärnan med hjälp av PRO/E-mjukvaran formseparationsmodul, det vill säga den fasta formkärnan och den rörliga formkärnan tas bort med hjälp av produkt 3D och avskiljningsytan, och Ställ in storleken på plattans design, och bestäm sedan storleken på formen basen. Med hjälp av EMX8.0 utförs designen av formbasen och samtidigt etableras bokstäverna på det hängande formhålet och riktmärket, vilket främjar bearbetningen samt montering och demontering av formen. Delgjutningen slutförs i avstickningsmodulen, och efter att designen av den gjutna delen är klar designas slitstarka block, glidlister etc. Efter det, utför störningskontroller på de gjutna delarna för att säkerställa att deras dimensioner och prestanda uppfyller de faktiska kraven.
