Många formar, särskilt tekniska termoplaster, arbetar vid extremt höga temperaturer, såsom 80 grader Celsius eller 176 grader Fahrenheit. Om formen inte är isolerad kan värmeförlusten för luften och formsprutningsmaskinen lätt bli lika stor som värmeförlusten för injektionscylindern.
Därför måste formen isoleras från maskinskivan och om möjligt måste även formytan isoleras. Om du tänker på varma löpare, minimera värmeväxlingen mellan den varma löparen och de kylda insprutningsdelarna. Denna metod kan öka energiförlusten och förvärmningstiden.
Behovet av temperaturkontroll
1. Syftet med och effekten av temperaturkontroll på formbarheten
Den formade produktens utseende, materialets fysikaliska egenskaper, formningscykeln etc. Uppenbarligen påverkad av kärntemperaturen. Under normala formningsförhållanden är det bättre att hålla formens kärntemperatur låg, så att du kan öka antalet injektioner, men formningscykeln är relaterad till formen på den formade produkten (formens kärnstruktur) och typen av färdigt material, och det beror också på om formkärnan behöver förbättras. Fyllningstemperatur.
2. Temperaturkontroll för att undvika stress
Detta är resultatet av materialet i den formade produkten, och detta krav kräver endast kylningshastigheten. Kylningstiden är kort, även om den ena delen är härdad är den andra delen fortfarande mjuk, vilket fortfarande kan förhindra spänningar som orsakas av ojämn expansion. Med andra ord kan korrekt temperaturkontroll förbättra egenskaperna för kylspänningen.
3. Temperaturkontroll för kristallinitetskonditionering av formmaterial
Justering av kristallinitet och förbättring av de mekaniska egenskaperna hos kristallina material såsom polytiouretan/PA (nylon), polyacetat/PC och polypropen/PP kräver vanligtvis högre kärntemperaturer.
