Processflödeslayout
1. Bottenbearbetning, bearbetningsvolym;
2. Riktmärket för gjutämnet korrigeras och 2D- och 3D-ytbalanserna introspekteras;
3, 2D, 3D ytgrovbearbetning, icke-enhetlig planbearbetning (inklusive säker plattformsyta, buffertenhetsyta, valsplan, sidoreferensyta);
4. Innan halvbearbetning säkerställer noggrannheten hos sidoreferensytan noggrannhet;
5, halvfärdig 2D, 3D-profil, efterbehandling av alla typer av utrustningsuppgiftsyta (inklusive gränsblocksanordningens yta och kontaktyta, insatsanordningens yta och baksidan, stansanordningens yta, avfallsskäranordningens yta och den omvända yta, fjäderanordningens yta och kontaktytor, olika slagbegränsande arbetsytor, kilanordningens yta och baksida), halvfinishing av olika typer av styrytor, styrhål, lämna kvar resterande precisionsbearbetningsprocessreferenshål och höjdreferensyta, och registrera data;
6. Kontrollera och kontrollera bearbetningsnoggrannheten;
7. Montörens inställning;
8. Före efterbehandlingsprocessen korrigeras referenshålet för processreferenshålet och den återstående mängden av skäret reflekteras;
9, finishyta 2D, 3D, sidostansyta och hålposition, finishprocessreferenshål och höjdreferens, finishstyryta och styrhål;
10. Kontrollera och kontrollera bearbetningsnoggrannheten.
För det andra, var uppmärksam på saker
1. Processen är kortfattad och uttrycksfull, och bearbetningsinnehållet är numeriskt uttryckt så mycket som möjligt;
2. Nyckelpunkterna i bearbetningen är svåra, och processen bör särskilt betonas;
3, efterfrågan på kombinerad bearbetning, processen är tydlig;
4. När insatsen behöver bearbetas av sig själv, var uppmärksam på processkraven för bearbetningsnoggrannhet;
5. Efter den kombinerade bearbetningen kombineras de inläggsdelar som behöver bearbetas av sig själva med riktmärkekraven för bearbetning av enbart processutrustningen.
6. Fjädern skadas lättast i formbearbetningen, så välj en formfjäder med lång livslängd.
