Vilka är de allmänna kraven för stål för tillverkning av plastformar? När det gäller kraven för tillverkning av plastformar kommer Nodi idag att presentera för dig här:
Vid pressning av plast kan den delas upp i två typer av substrat, den ena är en härdplast och den andra är en termoplast.
Precisionsform av plast
Härdplaster som bakelitpulver pressas och formas permanent under värme och tryck. Bauxwoodformen utsätts periodiskt för tryck och värms kontinuerligt upp till en temperatur på 150 till 200 °C.
Termoplaster, såsom polyvinylklorid, väljs i allmänhet genom formsprutning. Plasten värms upp i en separat uppvärmningskammare och injiceras sedan i en kallare form i ett mjukt tillstånd för att applicera tryck för att bilda en kallhärdad form.
Den normala driftstemperaturen för formsprutningsformen är 120~180 °C, och den är också upp till 260 °C. Vatten används dock vanligtvis för att kyla kaviteten under drift, så det påverkas mindre av värme, stress och slitage. Endast vissa sorter, som plast som innehåller klor och fluor, fäller ut skadliga gaser under pressningen, vilket har en stor erosionseffekt på hålrummet.
Enligt arbetsförhållandena och egenskaperna hos precisionsplastformar ställs följande krav på stål för plastformar:
1 stålmaterial måste vara mycket rent för att få en mycket glänsande bearbetad yta. Av denna anledning krävs mindre inneslutningar, mindre segregering, tät struktur och hög ythårdhet;
2 Ytan ska vara slitstark och motståndskraftig. Det krävs ett visst ythärdande skikt. I allmänhet bör det vara över 45 timmar och ytfinishen bör förbli oförändrad under lång tid;
3 har tillräcklig styrka och seghet för att motstå belastningen utan deformation eller skada;
4 värmebehandlingsdeformation är liten för att säkerställa utbytbarhet och matchningsnoggrannhet;
5 har goda elektriska bearbetningsförmåga.
