För det första, hur snabbar man på produktformningscykeln? Att optimera formstrukturens design och kylsystem är nyckeln. Naturligtvis är en bra formsprutningsmaskin med hög stabilitet också nödvändig.
För det andra, rimligt urval av högprecisionsformbearbetningsutrustning, projektuppföljningsteam och QC-avdelning för att genomföra hela projektet, vilket direkt kommer att leda till att kunden lägger mindre tid på att ändra och justera formen senare. Och ett rimligt urval av bearbetningsteknik kommer att förkorta bearbetningstiden för hela flasklockformen.
För det tredje måste en bra form ha en lång livslängd under höghastighetsdrift. För att uppnå detta är det nödvändigt att använda högkvalitativa flasklockformmaterial och delar. Det håller också strukturen på flasklockformen enkel och lätt för kunder att underhålla i sina egna fabriker.
För det fjärde, kompatibiliteten med flaskhalsen. Under normala omständigheter, om ovanstående krav implementeras, är monteringen inga problem.
Hur förhindrar man deformation i flasklockformen?
Med förutsättningen att flasklockformens hårdhet säkerställs, ska förkylning, hierarkisk kylningshärdning eller varmhärdningsprocess tillämpas så långt det är möjligt.
2. Changping värmebehandling förespråkare. För fina och stökiga mögelsvampar, när förhållandena tillåter, förespråkar nitreringsvärmebehandlingsanläggningen användningen av vakuumvärmehärdning och kryogenbehandling efter härdning så mycket som möjligt.
3. För vissa fina och stökiga formar kan förvärmebehandling, åldrande värmebehandling och härdning och nitrering användas för att kontrollera formens noggrannhet.
4. När nitreringsvärmebehandlingsanläggningen reparerar flasklocksmögelblåsor, porer, slitage och andra defekter, använd kallsvetsar och annan korrigeringsutrustning med låg termisk påverkan för att undvika deformation under reparationsprocessen.
5. Formstrukturen bör vara rimlig, tjockleken bör inte vara för stor och formen ska vara symmetrisk. Experter sa att deformationslagen bör bemästras för den större deformerade formen, och bearbetningsersättningen bör reserveras. För stora, fina och röriga formar kan en kombinerad struktur användas.
6. Fina och stökiga formar måste vara mjuknitrerade i förväg för att eliminera restspänningen som uppstår under bearbetning.
