För att säkerställa att formen designad av mästaren matchar väl med injektionsmaskinen är det nödvändigt att kontrollera relevant information mellan injektionsmaskinen och formen och sedan utföra formdesignen och välja injektionsmaskinens nummer.
Formdata som ska kontrolleras inkluderar insprutningsvolym, insprutningstryck, klämkraft, installationsstorlek, formöppningstakt och utstötningsanordning. (Junior designers måste ta det på allvar)
Inspektion av injektionsvolym
Huruvida formhåligheten kan fyllas, är det nödvändigt att veta den maximala injektionsvolymen som tillåts av formsprutningsmaskinen. Om det finns en partiell brist på material i produkten är den mest sannolika orsaken otillräcklig injektionsvolym. När du utformar formen bör du därför se till att den totala smältvolymen som krävs av formen ligger inom den faktiska maximala injektionsvolymen för formsprutningsmaskinen, vilket motsvarar 80 % av formsprutningsmaskinens nominella volym. Därför:
NM1 M2 ≦ 80 % m
M1-kvaliteten eller kvantiteten av en enskild produkt
M2-Massan eller volymen av plasten som krävs av grindsystemet
M-den maximala injektionsvolym som tillåts av injektionsmaskinen (gram eller kubikcentimeter)
N-antal håligheter
Notera: n är relaterat till faktorer som mjukningshastighet, maximal injektionsvolym för formsprutningsmaskinen och spännkraft, produktnoggrannhet, produktionsekonomi och andra faktorer. Generellt sett kommer produktens dimensionella noggrannhet att minska med 4%-8% för varje ytterligare formhålighet och kostnaden för formen kommer att öka. Till exempel kan kugghjul eller blad endast utformas som högst 1*2.
Kontroll av insprutningstrycket
Detta för att verifiera om det maximala insprutningstrycket för formsprutningsmaskinen kan möta plastdelens formningsbehov. Insprutningstrycket som krävs av produkten bestäms av typen av injektionsmaskin, munstycksform, plastisk fluiditet, grindsystem och negativ flödeskraft i formhåligheten. Om injektionstrycket är otillräckligt bildas korta skott.
Generellt sett, för produkter, om insprutningstrycket är tillräckligt kan styras organiskt av maskinregulatorn, och bör inte justeras för mycket för att förhindra att otillräcklig grind eller formstyrka skadas av tryck eller mögelseparering
Kontrollera spännkraften
Under formsprutning är det projicerade området av injektionsprodukten på PL-ytan den viktigaste faktorn som påverkar klämkraften, som är proportionell mot den projicerade arean. Om spännkraften som tillhandahålls av formsprutningsmaskinen inte räcker, kommer formens delyta inte att stängas tätt, och vidhäftningen kommer inte att vara tillräcklig, vilket direkt kommer att bilda grader eller svämma över. Tonnagemodellen för formsprutningsmaskinen bestäms av spännkraften. Hur man beräknar det tonnage som krävs för spännkraften för formsprutningsmaskinen kan beräknas enligt formeln: F1=(n A1 A2) P
A1-Produktens maximala projicerade yta, total längd * total bredd, enhet: cm2
A2-Projicerat område av grindsystemenheten:
Tryckkoefficient (högt tryck: 0,75 ton/kvadratcentimeter, allmänt tryck: 0,5 ton/kvadratcentimeter)
F1-hartstryckenhet: ton
f1≦80% f f-Klämkraft för formsprutningsmaskin
Kontroll av installationsstorlek
För att säkerställa en smidig installation av formen är det mycket viktigt att kontrollera formens installationsmått på formsprutningsmaskinen. I den här länken ignorerar designers ofta detta problem, eftersom de förlitar sig för mycket på datordrift, vilket resulterar i formar som inte kan testas i tid.
