Förformen är gul
Orsak: Hartset bryts ned termiskt eller oxidativt, men förkolningspunkten uppnås inte
1. Minska torktemperaturen, den maximala torktemperaturen är 175 grader °C ; 2. Bekräfta om specifikationerna för råvarorna uppfyller kraven; 3. Bekräfta att torkningsparametrarna sträcker sig från 160 °C (6h) till 175 °C (4h); 4. Sänk smälttemperaturen till 280 °C ± 10 °C ; 5. Minska %-kontrollen så mycket som möjligt, eftersom %-kontrollen inte har någon återkoppling; 6. Minska extruderingsmottrycket. Stort extruderingsmottryck kan göra att vätskan blandas jämnt, för liten kommer att producera bubblor, intervallet är 15-20 bar; 7. Bekräfta att skruvbufferten inte är för stor, minst 25 mm; 8. Kontrollera om termoelementet och dess mekanism är skadade.
Mörka fläckar på förformen
Orsak: Överhettad nedbrytning av råmaterial till förkolningspunkt
1. Sänk smälttemperaturen till 280 grader °C ± 10 °C ; 2. Minska %-kontrollen så mycket som möjligt, eftersom %-kontrollen inte har någon återkoppling; 3. Minska insprutningshastigheten och kontrollera intervallet mellan 10 ~ 12g/s/kavitet; 4. Minska extruderingsmottrycket. Extruderingsmottrycket sträcker sig från 15 till 20 bar; 5. Minska skruvhastigheten för att minska skjuvkraften, men inom perioden; 6. Bekräfta om specifikationerna för råvarorna uppfyller kraven; 7. Kontrollera om det finns orenheter i huvudet. Ta sedan bort det; 8. Kontrollera om termoelementet och dess mekanism är skadade.
Luftbubblor i förformens huvud
Orsak: Gas som fastnat i smältan kan inte uteslutas
1. Minska daggpunkten eller öka torktemperaturen; 2. Se till att torkningsparametrarna sträcker sig från 160 °C (6h) till 175°C (4h); 3. Se till att smälttemperaturen är 280 grader °C ± 10 °C ; 4. Se till att smältan inte överstiger extruderingsskruven. Om den överskrider måste du öka extruderingstemperaturen eller öka cykeltiden; 5. Öka huvudets kyltemperatur (minst 160 °C ) 6. Se till att pipan inte är blockerad; 7. Öka extruderingsmottrycket; 8. Öka skruvbuffert och skruv Bufferten bör vara minst 25 mm; 9. Minska returtiden och positionen, tid = -1s, avstånd = -10 mm; 10. Om man använder återvunnet material, bör partiklarna inte vara för stora; 11. Kontrollera om det finns föroreningar i maskinhuvudet och ta bort dem;
Lätt depression inuti flaskan
Orsak: Eftersom förformen fortfarande är inne i formen kyls håligheten snabbare än kärnan, vilket gör att insidan krymper efter att utsidan stelnat
1. Se till att kylvattentemperaturen är mellan 7 °C ～ 10 °C ; 2. Se till att kylvattnet rinner ordentligt; 3. Se till att ventilskaftet öppnar normalt; 4. Se till att trycket är tillräckligt för att öppna ventilen och att tryckområdet är 8-10bar; 5. Minska nedkylningstiden, kyltid 1s ~ 3s, bestäms av väggtjocklek; 6. Öka hålltiden; 7. Öka hålltrycket; 8. Öka smälttemperaturen till 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Minska returtiden och positionen, tid = -1s Avstånd = -10mm; 10. Se till att formens mynning är ren och snygg, så att utblåset kan bli jämnt; 11. Se till att det inte finns något kondensvatten och att daggpunkten ska vara lägre än kylvattentemperaturen
